[讨论]全智能化SMT生产车间的可行性 [复制链接]

2000万一条的线，几个厂万的起呢？？？

zeng08:2000万一条的线，几个厂万的起呢？？？
 (2018-06-09 18:39) 

以后的趋势就是大鱼吃小鱼，用高门槛提升产业级别，用高端制造剔除小规模公司

因为最终消费的心愿是想买到高品质，可追溯的产品

lanaping:以后的趋势就是大鱼吃小鱼，用高门槛提升产业级别，用高端制造剔除小规模公司
因为最终消费的心愿是想买到高品质，可追溯的产品 (2018-07-28 15:36) 

高门槛，高端制造，也经不住小订单，再好的设备也经不住没订单，你价格低别人比你价格更低，加工企业玩到顶了也就那样，不打自主产品命运永远掌握在别人手中！

纸上谈兵而已。空有想象力，却没了解设备运作原理。就你纸上写的这些都不存在技术上的难题。而是情理上就说不过去。

想要实现自动化，首先小订单都得NG，因为小订单除去成本完全撑不起一条自动化设备运转。设备运作需要备料，工程调试设备等等都需要成本。还有工程变更，物料变更，有些厂原材料运送不及时等等很多因素都会造成极大的损失

想要实现自动化不难，一，订单充足。比如几个月甚至一年不用换线。二，原材料管控。很多老板为了图便宜不知道从哪弄得原材料造成品质问题一大堆或者资材部老板和供应商关系好。一出品质问题就往工程脑袋上推

以现在的技术那些所谓工业4.0根本不存在技术难题。但并不适用所有厂。就算某个大厂要搞工业4.0也是从股市融资，想自己掏钱搞这玩意谁会愿意掏。我敢说只要有钱，在整个车间搭建局域网络实现所有机台无线互通，甚至直接用手机操控贴片机或设备都不算啥难事，一是政策支持才能股市里融资。二是资本支持才能做强做大有充足订单。三是有技术人员储备才能保障设备运作流畅。

最后也是最重要的一点，他们从股市里面融资的钱最后是否会投入到工业4.0，还是一帮高管和资本家分摊那就不得而知了。股市里有句话，千万不要投资制造业是有原因的

zengzhiwei:想要实现自动化，首先小订单都得NG，因为小订单除去成本完全撑不起一条自动化设备运转。设备运作需要备料，工程调试设备等等都需要成本。还有工程变更，物料变更，有些厂原材料运送不及时等等很多因素都会造成极大的损失
 (2018-07-30 16:52) 

小订单与自动化并不矛盾，准备工作做好就可

多机种批量混合优化，目前已经是很成熟

只需普通OP参与，一条产线每班生产10-20个机种也是很普通的事情

个人认为还是有小公司生存的空间，全自动化各个环节难度不小

这个和富士康提出的关灯生产基本一致了，基本不需人工操作，机器之间直接沟通生产。目前推进的总体比较快应该是汽车电子行业，对于产品的质量要求较高，避免出现因人员的操作出现质量问题或者隐患，通讯这块主要设备应该是已经有SMT专有通信协议了。这个也可以在设备的技术协议上增加统一的上下机的技术要求。
另一方面在生产信息的集成显示，每个站别的生产数量，计划数量，完成数量，质量情况，设备的运转情况，材料预警，工单自动上线，自动库存管理，钢网刮刀使用次数，清洗检查，锡膏在线的使用情况等这些系统方面也是4.0需要去发展的。

看来未来人工智能时代也快到来了

感觉目前还有些遥远，毕竟没有几家企业舍得如此高昂的投入。

lanaping:小订单与自动化并不矛盾，准备工作做好就可
多机种批量混合优化，目前已经是很成熟
....... (2018-09-03 21:17) 

你指的是DIP插件还是SMT贴装?据我所知，富士康的工业4.0，也只是外界吹的响而已。客户参观时是4.0，很高大上。客户一走，还是该干嘛干嘛去。这是一个富士康一位技术岗位的说的

zengzhiwei:你指的是DIP插件还是SMT贴装?据我所知，富士康的工业4.0，也只是外界吹的响而已。客户参观时是4.0，很高大上。客户一走，还是该干嘛干嘛去。这是一个富士康一位技术岗位的说的
 (2018-12-08 10:11) 

无论是DIP还是SMT只有跟设备供应商紧密合作开发才可以，靠工厂自身的资源根本无法做到

专业的东西只有交给专业的人才能做出专业的事