[讨论]你们厂PCB板过波峰焊后的不良率重视吗? [复制链接]

我们目前生产服务器，波峰焊的良率才70%，目标是97%
设计上问题存在很大，主要是PTH元件脚露出长度和PCB厚度有问题 （标准件配合加厚的PCB），此外PTH设计方向和过炉方向上也存在问题，导致短路和多锡的品质问题比重较大。

现在更严重的问题又来了： 可能是PCB的铜箔厚度或OSP处理有问题，很多DIMM槽和ESATA等位置过炉出现大面积的上锡不良， 或锡洞，有些位置干脆一点锡都没有。

哪位高手帮忙提供帮助？ 谢谢

后面就是补焊的，良率被掩盖了

我同意一楼的看法，我们厂现在就是和一楼的说法一样。

我们公司也是很重视,但老板只要结果.所以各个部门都一昧地推责任,一有事情就是大喊大叫,整天跟菜市场一样,烦啊///

很多公司都是想重视,但又不知道怎么重视?想把这段产品制程出现的问题管好,但又不知道怎么去管?都不知道从那下手.经常出现踢皮球,打太极式的工作方式..如再有这样的问题.你给你老板说.帮他挖个专家来.只要老板出的起工资待遇.象刘老师这样的焊接工艺专家,我就不信.不能解决你们所说的问题.让他给你们公司培训培训我想也是值得的.你们说是吧.

我司很重视炉后品质，因为我司加工行业，而且做的一些产品是不经过测试，通过PQC检验OK，FQC抽检合格后，就直接出货啦，在生产工序中也没有什么好的工装，只能人工作业检查，所以老大决定把这个重担就放在波峰焊炉后品质上，其实总体说来也是啊，干这行就应该竞心竞责，但是有很多问题因为设计问题及炉子缺陷无法解决，导致老大们也无能为力，轮到自己只能尽量去想一些办法。有的时候过的太烂，导致后焊修补线抱怨连连，让人受不了。最后老大把所有人招集起来开批斗会。各位还有什么好的招数共享一下。

其实这个话题很值得我们深思,品质是一个企业的命脉
大家可以讨论下通过什么措施去提高波峰焊焊后品质

很重视，但碰上很多不良问题，找不到很好的办法来解决问题，这是个头痛的问题，

今生无悔倡议的这个话题很吸引人。每个公司的老总都会重视自己的产品质量，只是老板不懂啊，只能听下面人的。下面给你搞些假数据，老板怎么知道，最终吃亏的还是公司。以上大家的意见都看过，确实这里面有一些是真正做技术的，希望能得到大家的帮助。我们公司只有一台波峰炉，一台回流炉，一台贴片机，但是几乎每天出问题，现在主要是设备出问题，苦于没有好的设备工程师。刚才今生无悔说请刘老师给培训，不知道怎么一个培训法，他人在哪里，是到工厂来培训吗？费用多少？最好有一些详细的信息，我们现在急需要技术培训，或者是聘请专业些的设备工程师。谢谢大家的支持

很重视，每个小时只能有2-3块板不良就要写改善行动，并且每天都有开会讨论TY.

深有同感，这个波峰焊的不良不好弄，以前我在那家公司（日资厂）就做的很好，能做到2000PPM左右，可惜我那时没机会搞波峰焊，最近才开始搞，现在这公司根本不记不良，不良多看起来多的时候操作员自己调（没技术员），更不用说什么锡渣率，测比重啦，测炉温啦，我们做的主板主要是我们自己的产品（液晶电视主板），主要不良就是连焊：单面得大概有3-5个点，双面的：3-8个不等，也不知道这算多还是算少
  但是我观察半个月来，我觉得还是应该从标准化做起，当然也包括设计质量，就算是给别人加工其实也可以给客户提出来的，有时改PCB不是想象的那么难

大家的说法都各有优点，这确实是个大的问题，但是很多厂里是这样的 ，老板看到不良多也发愁，但是一方面他们认为波峰焊这一块的技术含量太低，没有重视这一块的技术人员，另一方面很多老板确实也不太懂这一块的工艺，也不知道从哪里下手可以解决，再加上现在的经济不好，他只会一昧的COST DOWN，焊接辅料也是尽可能使用便宜的，所以导致很多问题和不良的产生，唉，问题严重啊

波峰焊的主要不良如连锡、少锡和锡珠是绝不允许的，公司一直在做这方面的持续改善。
尽量减少维修，因为touch up工站反而会产生更多的不良，得不偿失啊~~

之前曾經寫了一些"東西"但是"太多了"又沒傳上去
今天想想還是寫一點"或許能提供一些參考"
我之前幫"某公司"做過的一個"Case"
產品是桌上型電腦顯示器(Monitor), 是CRT的
體積大, pcb 也大, 單面板上面約有800-900
個焊點, 過波峰焊後"未經修補"直接統計,
最高約12000ppm, 最低約4000 ppm, 一般
約保持6000ppm, 主要缺點就是"錫橋, 空焊等)
這間公司的總經理給了我一個當時大家幾乎
都認為"不可能的任務" 選定這個機種 -- 目標
300ppm以下, 後續執行整個的過程中, 動員到
"總經理下令" 因為一些單位不願配合(包括r/d),
也包括動用到採購單位(因為廠商不配合, 我們
就要求採購"切單"), 甚致包括這家公司的"內部人員",
因為許多"相關人員"都等著看我這個"外來和尚"
的笑話, 整個改善過程只能說"困難重重", 不過最終
我們還是做到了, 錫橋問題完全不發生, 其它問題在
300ppm 以下, 整個過程中, 我們也因此讓r/d有了
更新的觀念也建立整體運作的機制, 甚致廠商(尤其
是PCB廠)也因此提升了設計, 製程...能力而使產品
品質更穩定, 也讓廠商找出來他們長久以來在管理上
及相關技術上的缺失, 這個"Case"最後是"多贏"
的結局, 最後本來這家公司的總經理還希望"再"做到
"50"ppm, 但是由於包括廠商的設備/製程能力已經
到達極限, 及其它一些因素就沒有繼續
  舉這個例子是要說明許多的改善, 不是能不
能做, 而是要看能不能下決心, 整個"團隊"是否
能動起來, 大家一起"參與"就能達到事半功倍
  的效果, 有時候就算不成功, 但是能有效整合
各單位, 建立共識, 長久而言對公司還是有利

我們公司的現狀大部分的底板可以達到1000PPM以內，波峰爐后的PPM大於3000的我們規定生產線要停產處理！除非得到技術部門經理的同意才可生產